1. 明確標注“食品接觸用”或“食品級”字樣

• 正規產品通常會在容器底部、側面或包裝上清晰標明此類標識，這是最直接的判斷依據3。例如，部分國家還采用國際通用的認證標志（如美國FDA認證、歐盟食品接觸材料標識），這些標簽代表通過了嚴格的安全檢測3。

2. 材質代碼與回收標志

• 觀察三角形回收符號內的數字（1~7），對應不同塑料類型。常見的食品級材質包括PET（1）、HDPE（2）、PP（5）等，而PVC（3）、PS（6）等可能因含有害物質需謹慎使用14。需注意，即使同為某類材質，也要確認其是否專門用于食品領域。

3. 生產許可證信息

• 國內生產的食品包裝應標注《全國工業產品生產許可證》（QS標識），并附有廠家名稱、執行標準及證書編號等信息。線上購買時優先選擇資質齊全的平臺和商家1。

感官初步篩查

1. 視覺檢查

• 透明度與色澤：優質食品級塑料通常清澈透亮或顏色均勻自然；若出現渾濁、雜質、斑點或異常褪色，則可能為劣質材料3。例如，深色塑料制品往往由廢塑料再生制成，毒性風險較高2。

• 表面光滑度：用手觸摸應無毛刺、凹凸不平或粗糙感，邊緣處理精細。發粘或粗糙的表面可能添加過量助劑，不適合接觸食品3。

2. 氣味辨別

• 靠近鼻子聞是否有刺鼻化學味或其他異味。食品級塑料本身應無氣味，若有明顯味道，說明殘留單體、增塑劑或色料超標，絕對不可使用14。

物理特性測試

1. 耐熱性驗證

• 根據材質特性判斷適用溫度范圍。例如：PP是唯一可微波加熱的安全材質；PET遇高溫會變形并釋放DEHP致癌物，僅適合冷飲；LDPE保鮮膜超過110℃會熱熔滲毒14。可通過熱水浸泡實驗觀察是否變形、釋放異味。

2. 耐油性與耐腐蝕性

• 用食用油涂抹內壁后靜置一段時間，若出現溶解、膨脹或變色現象，則表明材料不穩定，易向食物遷移有害成分1。強酸/堿性環境（如果汁）也可能導致非食品級塑料分解。

功能適配性分析

1. 用途匹配原則

• 不同場景對性能要求各異：如礦泉水瓶（PET）不宜重復裝油類物質；保鮮盒優先選無色PP材質以避免著色劑遷移；嬰幼兒用品禁用含雙酚A的PC材質14。

2. 結構設計合理性

• 廣口瓶便于清潔減少殘留，窄口瓶需確保密封性防污染。復雜紋路或難以清洗的結構可能隱藏細菌隱患，影響衛生安全。

法規合規性核查

1. 禁用物質排查

• 確保不含鄰苯二甲酸酯類增塑劑（常見于劣質PVC）、雙酚A（PC材質高溫下易析出）等明確禁止用于食品接觸的成分4。可通過第三方檢測報告確認化學成分達標情況。

2. 行業標準對照

• 參考國家標準（如GB 4806系列）或進口國規范，核實產品的遷移量、揮發性有機物含量等指標是否符合限值要求。例如，我國規定食品模擬液中的重金屬溶出量必須低于特定閾值。

特殊注意事項

1. 避免混用多材質部件

• 某些容器主體與配件采用不同材料（如PP盒蓋+PS盒身），需分別評估安全性。例如，PS不耐高溫，不能隨盒體一同進微波爐1。

2. 生命周期管理

• 即使初始合格，長期使用后的磨損、老化也可能改變材料性質。建議定期更換劃痕嚴重或變形的產品，尤其是接觸酸性/酒精類飲品時更易加速劣化。