一、原料：高純度 PET 樹脂是基礎

• 低雜質與低灰分：原料生產中通過精密過濾（如 0.5μm 以下濾膜）去除催化劑殘渣（如銻、鈦化合物）、低分子齊聚物（PET 合成副產物）及機械雜質。這些雜質會成為光散射點，導致瓶身發霧或出現斑點，高純度原料可將灰分控制在 50ppm 以下。

• 窄分子量分布：采用連續聚合工藝（如杜邦、伊士曼的技術）使 PET 分子鏈長度均勻，避免因分子量差異過大導致成型時分子排列混亂 —— 混亂的分子結構會增加光的散射，降低透明度。

• 無顯色基團：嚴格控制原料中的乙醛含量（≤10ppm），并避免高溫氧化產生的羰基、雙鍵等顯色基團，這些基團會吸收可見光，導致瓶身發黃，破壞透明度。

二、成型：抑制結晶，讓分子 “有序排列”

1. 注塑預成型（瓶坯制造）：控制 “晶點” 產生

• 快速冷卻：注塑時采用高導熱性的模具（如鍍鎳鋼模），并通入低溫冷卻水（15-20℃），使熔融 PET 在模具內快速降溫至玻璃化轉變溫度（Tg≈70℃）以下。快速冷卻可阻止分子鏈有足夠時間排列成晶體，將瓶坯的結晶度控制在 5% 以下，避免產生 “晶點”（微小結晶顆粒）。

• 精確控溫：料筒溫度嚴格控制在 270-290℃（PET 熔點約 255℃），避免局部過熱導致分子降解（產生低分子物，增加結晶傾向），同時確保原料完全熔融，無未熔顆粒（未熔顆粒會成為光散射中心）。

2. 雙向拉伸吹塑（吹瓶成型）：優化分子取向

• 縱向拉伸：瓶坯在加熱至 “高彈態”（85-95℃，介于 Tg 和結晶溫度之間）后，通過拉伸桿快速縱向拉伸（拉伸比 2.5-3.5 倍），使分子鏈沿軸向定向排列。

• 橫向拉伸：縱向拉伸后，通入高壓空氣（0.8-1.2MPa）將瓶坯橫向吹脹（拉伸比 3.5-4.5 倍），分子鏈進一步沿徑向定向排列。

• 取向而非結晶：雙向拉伸使分子鏈 “有序取向” 而非 “形成晶體”，取向結構的折射率均勻性遠高于結晶結構，光線可順暢穿過，同時取向還能提升瓶身的抗沖擊性和耐蠕變性。

• 定型冷卻：吹塑成型后，立即用低溫模具（15-25℃）快速冷卻定型，固定分子的取向結構，防止冷卻過程中分子重排形成結晶。

三、后期處理：避免二次污染與結構破壞

• 無油脫模與清潔：吹瓶模具使用無油潤滑或食品級脫模劑，避免脫模劑殘留污染瓶身（殘留會導致發霧）；瓶身出廠前通過高壓純水或壓縮空氣清潔，去除表面粉塵。

• 避光儲存：PET 長期暴露在紫外線下會發生光氧化降解，產生顯色基團，導致發黃。因此成品需在陰涼避光環境儲存，或在原料中添加微量抗紫外線助劑（如苯并三唑類），既不影響透明度，又能延緩老化。

• 控制使用溫度：PET 的 Tg 約 70℃，超過該溫度會導致分子取向結構松弛，可能重新結晶（“熱結晶”），使瓶身發白。因此 PET 瓶設計為 “常溫使用”，避免盛放高溫液體（如開水），從使用端保護透明度。

總結：高透明度的核心邏輯

一、力學性能：抗壓力更強，更耐摔耐撞

二、生產效率：吹塑成型更快，適配大規模量產

1. 模具結構更簡單

   圓形瓶的模具型腔是對稱的圓形，加工難度低（無需控制邊角弧度），模具壽命更長（邊角無易磨損的尖銳結構）；而方形瓶的模具需加工 4 個側壁和 4 個邊角，不僅加工周期長（比圓形模具長 30%-50%），且邊角處易因冷卻不均導致模具損耗加快。

2. 吹塑成型更高效

   圓形瓶坯吹塑時，高壓空氣可均勻作用于瓶坯內壁，瞬間吹脹至圓形模具型腔，成型時間僅需 0.8-1.2 秒 / 個；方形瓶吹塑時，空氣需優先填充邊角，易出現 “邊角吹脹不足” 或 “側壁厚度不均” 的問題，需調整氣壓、延長保壓時間（成型時間約 1.5-2 秒 / 個），導致單模產能比圓形瓶低 30% 以上。

3. 脫模更順暢

   圓形瓶身無棱角，與模具內壁的接觸面積均勻，脫模時僅需輕微外力即可脫離，不易卡模；方形瓶的邊角易與模具型腔貼合過緊，需增加脫模機構（如頂針），不僅增加模具復雜度，還可能因脫模力不均導致瓶身刮傷或變形。

三、成本控制：原料更省，物流倉儲成本更低

• 原料消耗更少

  如前所述，圓形瓶抗內壓和抗沖擊性強，無需通過增厚壁厚（尤其邊角）來彌補結構缺陷。相同容量（如 500ml）下，圓形 PET 瓶的克重通常比方形瓶低 10%-15%（例如圓形瓶 18g，方形瓶需 20-22g）。按 PET 原料市場價（約 1.2 萬元 / 噸）計算，大規模生產時，圓形瓶的原料成本優勢極為顯著。

• 物流倉儲效率更高

1. 堆疊密度：圓形瓶雖為圓柱形，但采用 “錯位堆疊”（如 6 瓶圍 1 瓶）時，空間利用率可達 85% 以上；方形瓶雖可 “緊密并排堆疊”，但實際應用中，為避免邊角擠壓變形，需預留更大間隙，空間利用率反而與圓形瓶接近，甚至更低（若瓶身變形，間隙會進一步增大）。

2. 運輸穩定性：圓形瓶在運輸過程中，瓶身可輕微滾動緩沖，減少碰撞損傷；方形瓶的邊角易與包裝箱或其他瓶體摩擦、撞擊，破損率通常比圓形瓶高 2-3 倍，增加運輸損耗成本。

四、使用體驗：握持更舒適，傾倒更順暢

• 握持手感更好

  圓形瓶身的弧度與手掌貼合度高，無論手掌大小，均可輕松握?。ㄓ绕?500ml-1L 的常用容量），且不易打滑；方形瓶的平面側壁和邊角握持時易 “硌手”，長時間握持舒適度差，且手掌出汗時更易滑落。

• 傾倒與飲用更順暢

  圓形瓶的瓶口與瓶身中軸線對齊，傾倒液體時，水流方向穩定，不易灑漏；方形瓶若瓶口未完全居中（或瓶身變形），傾倒時易因瓶內液體流動不均導致 “水流偏移”，尤其在快速傾倒時（如倒飲料），灑漏概率更高。

• 適配通用包裝配件

  圓形瓶的瓶口螺紋、瓶蓋、標簽（如收縮膜標簽）均為標準化設計，可通用不同品牌的生產線和配件；方形瓶的瓶口和標簽需定制（如標簽需適配平面側壁），配件兼容性差，且定制成本更高。

方形瓶的 “優勢場景”：為何仍有應用？

總結：圓形瓶 “更好” 的核心邏輯