一、核心優勢：契合醫藥包裝的 “安全性與穩定性剛需”

1. 化學穩定性極強，隔絕污染與變質

   PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）分子結構穩定，不與保健品中的維生素、礦物質、益生菌，或藥品中的活性成分（如片劑、膠囊的有效成分）發生化學反應，也能抵抗酸、堿、油脂等常見內容物的腐蝕，避免 “包裝溶出有害物質污染內容物” 的風險。

   同時，PET 瓶的氣密性和防潮性優異，能有效隔絕空氣中的氧氣、水分和微生物，防止內容物氧化（如魚油氧化變質）、吸潮（如片劑吸潮崩解）或霉變，顯著延長產品保質期。

2. 符合全球食品安全與醫藥包裝標準

   PET 材質通過了多項國際權威認證，包括中國的《GB 4806.6-2016 食品安全國家標準 食品接觸用塑料樹脂》、美國 FDA（食品藥品監督管理局）的食品接觸材料認證、歐盟的 EU No 10/2011 法規等，明確可用于直接接觸食品、保健品和藥品，從法規層面保障了使用安全性，消除了品牌和消費者的顧慮。

3. 避光定制化，保護光敏性成分

   部分藥品（如某些維生素 B 族、抗生素）和保健品（如輔酶 Q10、植物提取物）對光線敏感，易因光照失效。PET 瓶可通過添加色母粒制成不透明瓶（如白色、棕色、黑色） ，或在表面涂覆避光涂層，有效阻擋紫外線和可見光，針對性保護光敏性內容物，這是玻璃瓶之外的重要優勢（普通透明玻璃需額外加避光標簽，成本更高）。

二、生產與成本：適配行業規模化、低成本需求

1. 成型工藝成熟，量產效率高

   PET 瓶采用 “注塑 + 吹塑” 兩步法生產，設備自動化程度高，單條生產線日均可生產數萬甚至數十萬只瓶子，能快速滿足品牌方的大規模訂單需求（如知名保健品品牌的日常補貨、藥品企業的批次生產）。相比之下，玻璃瓶成型周期長、易破損，量產效率遠低于 PET 瓶。

2. 成本優勢顯著，降低終端售價

   PET 原料成本低于玻璃、金屬（如鋁罐），且密度僅為 1.38g/cm3（約為玻璃的 1/5），相同容量下 PET 瓶重量遠輕于玻璃瓶 —— 這不僅降低了原料采購成本，還大幅減少了倉儲、運輸環節的費用（如運輸相同數量的瓶子，PET 瓶的物流成本僅為玻璃瓶的 1/3~1/4）。最終，成本優勢可傳導至終端，幫助品牌控制產品定價，提升市場競爭力。

3. 設計靈活性高，適配多樣化產品形態

   保健品和藥品的形態多樣（如片劑、膠囊、粉末、口服液、凝膠），對包裝的容量、口徑、結構需求不同：

• 可定制容量：從 5ml（小樣口服液）到 1000ml（大瓶裝蛋白粉）均可生產；

• 可定制結構：如廣口瓶（方便取用粉末 / 大顆粒片劑）、窄口瓶（搭配滴管 / 吸管，精準控制口服液劑量）、帶防盜蓋 / 壓旋蓋的瓶子（防止藥品被篡改，符合醫藥包裝的 “防誤開、防篡改” 要求）；

• 可定制外觀：透明瓶展示內容物（如彩色膠囊、清澈口服液），不透明瓶隱藏內容物（如深色藥液），還可通過印刷、貼標實現品牌標識，提升產品辨識度。

三、用戶體驗：滿足 “便攜、易用、安全” 的消費需求

1. 質輕抗摔，解決玻璃痛點

   PET 材質韌性強、耐沖擊，日常使用中即使掉落也不易破碎（僅可能輕微變形），避免了玻璃瓶破碎導致內容物泄漏、碎片傷人的風險 —— 這對需要隨身攜帶的保健品（如魚油、維生素片）或家庭用藥（尤其有兒童的場景）至關重要。同時，輕量化特性讓用戶外出時攜帶更輕松（如放入背包、口袋），無沉重感。

2. 易用性適配不同人群

• 對普通用戶：PET 瓶硬度適中，瓶蓋易開啟（可設計成 “易撕拉防盜環”“旋轉開啟蓋”），無需額外工具；

• 對特殊人群：可定制 “按壓旋開式瓶蓋”（防止兒童誤開，即 “兒童安全蓋”）、“廣口大瓶蓋”（方便老年人取用片劑），或搭配定量泵、滴管（如口服液精準控量），提升使用便利性和安全性。

四、環保屬性：符合行業可持續發展趨勢

• 100% 可回收，循環利用率高：PET 是目前塑料中回收體系最成熟的材料之一，回收后的 PET 瓶可加工成再生 PET（rPET），用于生產新的包裝瓶、纖維、工程塑料等，符合 “循環經濟” 理念；

• 低碳生產，減少環境負荷：PET 瓶的生產過程（如注塑、吹塑）能耗遠低于玻璃瓶（玻璃生產需高溫熔融，能耗是 PET 的 3~4 倍），且運輸環節因重量輕，碳排放也更低，契合品牌的 “碳中和” 目標。

總結：PET 瓶是 “需求匹配度最高” 的選擇